本文摘要：广州石化降解装置团队通过持续研制成功优化，高压甲烷中乙烯损失率从0.35%降到0.15%。研制成功优化项目实行一个月来，截至3月22日，共计增加乙烯损失20多吨。 今年是降解装置运营的第4年。在长周期运营中，该装置前冻和干甲烷塔系统经常出现进料通量严重不足、乙烯损失增高问题，虽经多次调整，但收效并不大，影响装置高负荷运营。 为解决问题进料通量严重不足的问题，他们正式成立研制成功优化小组，经多次分析后，通过追加配管，将干甲烷塔部分进料引进转往罐。

广州石化降解装置团队通过持续研制成功优化，高压甲烷中乙烯损失率从0.35%降到0.15%。研制成功优化项目实行一个月来，截至3月22日，共计增加乙烯损失20多吨。

　　今年是降解装置运营的第4年。在长周期运营中，该装置前冻和干甲烷塔系统经常出现进料通量严重不足、乙烯损失增高问题，虽经多次调整，但收效并不大，影响装置高负荷运营。　　为解决问题进料通量严重不足的问题，他们正式成立研制成功优化小组，经多次分析后，通过追加配管，将干甲烷塔部分进料引进转往罐。

针对高压甲烷中乙烯损失大的问题，他们经过反复研究及实地仔细观察，辨别精馏塔底至出有冷箱的部位经常出现阻塞，并加装一条穿过冷箱的管线划归进料。2月21日，该管线成功投用，高压甲烷中乙烯损失完全恢复到正常值。

一个多月来，改良后的降解装置运营较好，乙烯损失持续上升。

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