本文摘要：气-液-固三相反应是工业上一种少见的反应类型，而浆态床反应器由于具备生产能力大、结构非常简单、能耗较低、集中效果均匀分布、传质和热传导性能较好、可在线补加和替换催化剂、掌控非常简单、操作者便利等优点，再行再加也可利用气体上升时的起到使液体漂浮并使浆液混合，防止了机械加热的轴封问题，特别是在限于于高压反应，因此在能源化工、精细化工和污水处理过程中应用于*普遍，也是当今费托制备反应器的*。 对于液体颗粒为催化剂的气-液-固三相浆态床工艺，液体催化剂必须循环利用。

气-液-固三相反应是工业上一种少见的反应类型，而浆态床反应器由于具备生产能力大、结构非常简单、能耗较低、集中效果均匀分布、传质和热传导性能较好、可在线补加和替换催化剂、掌控非常简单、操作者便利等优点，再行再加也可利用气体上升时的起到使液体漂浮并使浆液混合，防止了机械加热的轴封问题，特别是在限于于高压反应，因此在能源化工、精细化工和污水处理过程中应用于*普遍，也是当今费托制备反应器的*。　　对于液体颗粒为催化剂的气-液-固三相浆态床工艺，液体催化剂必须循环利用。

传统浆态床反应器必须有后处理装置对催化剂展开液-固分离出来，然后再行利用运送机械将催化剂带回至反应器反复利用。一般来说的液固分离出来方法有下陷、过滤器和膜分离等，这些分离出来方法都不存在连续性劣及耗时、耗电或费用高等问题。

针对以上难题，中国科学院青岛生物能源与过程研究所静电学反应工程研究组在研究员杨超和黄青山的率领下，研究生羊涛将可定向流动的内环流反应器与廉价液固分离出来的水力旋流器结合，解决了系列技术难题，发明者出有一种新型浆态床反应器，可实现反应器内流体的混合与液固分离出来的过程增强，即需要额外动力，利用内环流反应器的循环动力构建了液固分离出来，使液体催化剂可长时间保有在反应器中展开催化反应，也可类似设计构建液体催化剂的汇聚和再造，防止了先前的分离出来过程，可大幅度节省投资和操作者费用，具备最重要的工业应用于前景。　　目前已完成对该新型浆态床反应器的定性测试及可行性的流体力学和传质性质的定量研究，其运营效果如图所示。首套中试实验装置可囤积粒径为59μm以上的氧化铝载体颗粒，涉及成果已公开发表在化工期刊ChemicalEngineeringScience上(2018,184:126-133)。

此外，该装置已申请人了国家发明专利及PCT国际专利各一项。　　该研究取得国家重点研发计划、国家自然科学基金和中科院科研装备研制项目的反对。

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